企业分两派

面对专家质疑，拥有高塔生产线的企业逐渐分成了泾渭分明的两大派系。

全国高塔肥料的领军企业史丹利公司显然是“坚持派”的代表。该公司营销总监章金明认为，高塔肥使用时溶解比较快，“不浪费就是最大的环保。”他表示，高塔技术跟环保、低碳没什么矛盾，史丹利一直在生产高塔肥，而且产能也在逐渐地扩大。“虽然大家都清楚整个肥料行业明显产能过剩，但是优胜劣汰是市场竞争的法则，有实力的企业仍然会继续扩张，逐步兼并一些实力比较弱的企业。”

广东省一家肥料企业负责人也表示，高塔肥的生产是否存在高能耗目前还存在争论。从他们公司的生产实践可看出，与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，无需干燥过程，比传统的圆盘造粒和转鼓造粒节省能耗至少一半以上，因此并未存在高能耗的问题。“我们仍然在执着地建设自己的第二座高塔，预计产能60吨/小时。”

也有一些企业正考虑逐步改变产品结构，成为“转型派”，这其中包括曾借助领先的高塔技术而一跃成为全国著名肥料企业的深圳芭田公司。“我们公司未来发展的重点是控释肥和绿色生态肥。”芭田公司市场部品牌主管付新霞透露。

朱爱军也表示，目前凯米瑞的高塔年生产能力达30万吨，在广东省属于前列，不过该公司未来的发展方向将转向缓控肥、有机肥等环保友好型肥料的生产。

但记者也发现，即便是这些表示将会转型的企业，高塔肥料仍然是未来几年的主打。付新霞表示，到目前为止，尽管高塔的数量越来越多，但市场并没有饱和，需求依然很大，芭田公司80%的产品都是高塔肥，而且该公司原有的高塔生产线在一段时期内仍会继续保留。

未来何去何从

据了解，广东本地肥料企业生产的高塔肥主要是销往广东、广西和海南，市场范围并不大，因此所有的高塔都不敢满负荷生产。对于高塔肥的前景，不同的人士所持意见也不一样。

朱爱军不无悲观的表示：“应该只有几年的生命力”。他解释，目前国内的高塔肥生产基本上还都属于二次加工，而国外可以从矿石直接做复合肥，生产成本大大降低。尽管目前国内有一些企业也开始尝试从磷化工直接转化生产的工艺，但是工艺衔接较为复杂的从石油化工直接转化为复合肥的技术依然没有进展。

“除非生产工艺有所突破，否则结果真的很难预料。”朱爱军说。

而徐锦发则认为，尽管高塔多了可能会存在恶性竞争，但是不建高塔，很多肥料企业在市场上就难以生存。因此可以肯定的是，高塔在几年内仍将红红火火，占据主流。

一位厂家负责人表示，无论是养分结构还是耗能较高，都不是目前高塔肥料的主要问题。同质化严重、产能过剩才是最值得注意的。“仅仅广东一个省就有十多个高塔，但市场容量究竟有多大，目前还没有人仔细研究过。”

也有业内人士判断，尽管高塔技术跟低碳环保存在一些矛盾，但是由于目前全国的高塔数量太多，涉及面很广，因此国家不会轻易出台限制政策。“但企业应当居安思危，不要一味求数量、扩产能，而应该在改进技术、减少能耗方面做出努力。”

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(来源：南方农村报 )